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无菌生产线已是食品生产的指向标

在这个追求质量与健康的时代,原材料我们追求原生态,无添加,而后生产的产品我们期望可以无菌,杀毒。因为一些细菌容易造成一些疾病。比如我们的“童年回忆”佳佳奶糖前段时间被查出大肠杆菌超标,而大肠杆菌体超标会导致痉挛性腹痛,出血性腹泻,发热、呕吐甚至还可能携带病毒。可见无菌处理是多么重要。在这些要求及压力下,食品生产企业采用无菌生产线成为了必然的趋势。


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无菌生产线已是食品生产的指向标

无菌这个话题一直被我们拿出来反复研究,想要做到无菌有以下两个方法:1从源头上抓起,2从杀菌上出发。所谓从源头上抓起就是,防止细菌进入食品生产,防止食品生产的过程中产生细菌,以及防止原料所携带的细菌参与生产。比如PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌,确保整个灌装过程达到无菌要求。而从杀菌上出发,是指在将原料所携带的细菌灭杀,将生产过程中的细菌灭杀,以及将生产后所携带的细菌灭杀。比如一些高温杀菌设备和电流杀菌设备。所以无菌生产线必须满足使经过超高温瞬时杀菌的产品达到无菌状态,而且包装材料,密封容器,灌装设备灯也要达到无菌状态,且灌装和封盖要在无菌环境下进行。


无菌处理一般包括以下几个方面

(1)采用由初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器组成的空气过滤系统进行空气无菌处理。可以过滤空气中的尘埃粒子,甚至最微小的细菌,使得我们的空气不包含细菌,而我们还需要经过仪器的验证,才能确保空气处于无菌状态。

(2)采用UHT设备或纯净水无菌过滤系统对生产线的水进行无菌处理,这些水主要作用是对灌装环境内经过消毒的瓶盖、瓶子灌装环境表面进行消毒后的冲洗。

(3)采用灌注式或喷雾式杀菌对PET瓶装饮料进行杀菌,而过氧乙酸和双氧水对包装材料进行消毒。

(4)采用UHT设备对料液进行杀菌处理,进入灌装环境的水进行杀菌处理。


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